压铸模具过程中的一些问题及改善方法（三）

1、在分模面的孔：

原因：可能是缩孔或是气孔．

改善方法：1、若是缩孔，减小浇口厚度或是溢流井进口厚度；2、冷却浇口；3、若是气孔，注意排气或卷气问题．

2、毛边：

原因：1．锁模力不足；2．模具合模不良；3．模具强度不足；4．熔汤温度太高．

3．缩陷：

原因：缩孔发生在压件表面下面．

改善方法：1．同改善缩孔的方法；2．局部冷却；3．加热另一边．

4．积碳：

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．

改善方法：1．减小离型剂喷洒量．2．升高模温．3．选择适合的离型剂．4．使用软水稀释离型剂．

5．冒泡：

原因：气体卷在铸件的表面下面．

改善方式：1．减少卷气(同气孔)．2．冷却或防低模温．

6．粘模：

原因：1．锌积附在模具表面．2．熔汤冲击模具，造成模面损坏．

改善方法：1．降低模具温度．2．降低划面粗糙度．3．加大拔模角．4．镀膜．5．改变充填模式．6．降低浇口速度。

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