压铸模具过程中的一些问题及改善方法（二）

前面，吴江市东升模具制造厂小编已经跟大家说了压铸模具中的一部分问题及改善方法，今天继续跟大家分享其他的一些问题！

1、缩孔：

原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔．通常发生在较慢凝固处．

改善方法：1．增加压力压铸模具；2．改变模具温度，局部冷却、喷离型剂、降低模温，有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔．

2、脱皮：

原因：1、充填模式不良，造成熔汤重叠；2、模具变形，造成熔汤重叠；3、夹杂氧化层．

改善方法：1．提早切换为高速；2、缩短充填时间；3、改变充填模式，浇口位置，浇口速度；4、检查模具强度是否足够；5、检查销模装置是否良好；6、检查是否夹杂氧化层．

3、波纹：

原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有足够的融合，造成组织不同．

改善方法：1、改善充填模式；2、缩短充填时间．

4、流动不良产生的孔：

原因：熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良，因此在凝固的金属接合处有孔．

改善方法：1、同改善冷纹方法；2、检查熔汤温度是否稳定；3、检查模具温充是否稳定．